Применение и меры предосторожности при использовании наполненной карбонатом кальция мастербатчи в нетканом материале из полипропилена, полученном методом спанбонда.

Добавление мастербатча карбоната кальция в производстве нетканых материалов из полипропилена (ПП) методом спанбонда дает им дополнительные преимущества с точки зрения цены, процесса обработки, себестоимости производства, физических показателей и т.д. Значительное расширение областей применения и устойчивое развитие нетканых материалов из полипропилена методом спанбонда, энергосбережение и сокращение выбросов являются неизбежными тенденциями в развитии отрасли нетканых материалов спанбонда. Сегодня мы расскажем о процессе и применении карбоната кальция в нетканых материалах!

Процесс производства карбоната кальция в нетканом материале из полипропилена, полученном методом спанбонда.

В качестве сырья для производства нетканого материала спанбонд из полипропилена используется полипропилен с высоким индексом плавления, который равномерно смешивается с мастербатчем, наполненным карбонатом кальция. Он поступает в шнековый экструдер из бункера для экструзионного плавления, затем проходит через непрерывный предварительный фильтр и, наконец, попадает в прядильную машину. Расплав поступает в прядильную головку через дозирующий насос и точно дозируется им для количественной транспортировки на прядильную пластину, где образует непрерывный тонкий поток расплава через отверстия прядильной машины, то есть первичные волокна. Образовавшиеся волокна дополнительно охлаждаются резким потоком холодного воздуха и растягиваются воздушным потоком, образуя длинные пучки. Длинный пучок нитей раскачивается вперед и назад прядильным валиком и равномерно укладывается на движущуюся сетчатую завесу, образуя волокнистое полотно.

Почему в качестве пломбировочной смеси выбрали карбонат кальция?

Карбонат кальция — чрезвычайно важный неорганический химический продукт, широко используемый в таких отраслях, как производство пластмасс, резины, покрытий и бумаги. Характеристики нескольких широко используемых в промышленности наполнителей следующие:

Карбонат кальция: Цель добавления наполнителя в нетканый материал спанбонд — снижение затрат. Исходя из опыта модификации функциональных свойств пластиковых смол и снижения стоимости, это наиболее доступный и легкодоступный материал, имеющий белый порошкообразный вид без запаха. Относительная плотность составляет 2,71, показатель преломления — 1,65, а твердость по шкале Мооса — 3.

Почва старого типа: легко диспергируется, относительно дороже карбоната кальция, также белого цвета, с относительной плотностью 2,6 и показателем преломления 1,56.

Тальк: легко диспергируется, обладает определенной смазывающей способностью по отношению к оборудованию во время обработки и представляет собой белый порошок с твердыми кристаллами. Мне нужна плотность от 2,7 до 2,8, но цена относительно высока.

Порошок слюды: относительная белизна ниже. Благодаря своей нетоксичности, порошок слюды может использоваться в продуктах, контактирующих с пищевыми продуктами, с относительной плотностью от 2,8 до 3,0, показателем преломления 1,59 и твердостью по шкале Мооса 3.

Волластонит: с относительной плотностью 2,9, показателем преломления 1,63 и твердостью по шкале Мооса 4,5, его главное преимущество заключается в том, что он не впитывает влагу и мало влияет на цветовую мастербатч.

Поэтому в процессе производства нетканых материалов в качестве основного наполнителя обычно выбирают карбонат кальция, а для повышения дисперсии и прозрачности в процессе производства добавляют небольшое количество каолина или волластонита. Как правило, выбирают карбонат кальция с размером частиц 1500 меш и более, при этом слишком мелкий размер частиц недопустим, поскольку слишком мелкий размер дороже. Кроме того, ультрадисперсные порошки обычно плохо диспергируются.

Способ заполнения наполнителем

Без изменения производственного оборудования и технологических условий, наполнитель добавляется в загрузочный бункер цветной мастербатчи, но при этом ограничивается и его количество. Некоторые производители устанавливают бункер и питатель большего размера специально для добавления наполнителей. Максимальное количество добавляемого гранулированного материала составляет около 20%, а количество добавляемого порошка — около 8%. Сейчас некоторые производители устанавливают одну или несколько смесительных машин для равномерного смешивания этих материалов и ручной подачи их в бункер, что обеспечивает относительно более равномерное распределение. Доля добавления может достигать 30%, а доля порошка — около 15%. Некоторые производители смешивают материал равномерно, а затем засасывают его в бункер, но равномерность получается относительно низкой, хотя при этом количество добавляемого материала может достигать 20-30%.

В связи со снижением стоимости фасовки мастербатча, чем выше концентрация наполнителя в фасовочном мастербатче, тем ниже стоимость, и доля добавления пользователем относительно невелика. Напротив, чем ниже концентрация, тем выше стоимость и выше доля добавления пользователем. Кроме того, фасовка, пригодная для производства функциональных продуктов, не может быть заполнена мастербатчем, чтобы избежать ухудшения ее функциональных свойств.

Хотя использование карбоната кальция в качестве наполнителя может увеличить выход нетканых материалов и снизить затраты, нетканые материалы, произведенные этим методом, обладают низкой прочностью на разрыв и очень подвержены износу в процессе эксплуатации. Для устранения этого недостатка,

Меры предосторожности при использовании фасовочной мастербатчи следующие:

1. Функциональные мастербатчи для производства нельзя наполнять наполнителями, чтобы избежать влияния на их функциональные свойства. Наполнители оказывают сдерживающее воздействие на некоторые функциональные вещества, но не влияют на цвет.

2. Наполнительная мастербатча оказывает определенное деградационное воздействие, что влияет на срок службы нетканых материалов, особенно нетканых материалов, изготовленных из порошкообразных материалов.

3. Стандарты тестирования данного продукта включают:

Стандарт GW∝-2000 по контролю за сжиганием твердых бытовых отходов

GB 3682 Расход расплава

Q/TNGM 01-2006 Метод испытания индекса повышения давления красящей мастербатчи полипропиленового волокна

GB 1033 Метод испытания плотности фасовочной мастербатчи

Тест на белизну GB 2913

4. Фасовочная мастербатча плохо хранится на воздухе в течение длительного времени, а её влагопоглощение сильно влияет на её эластичность. При нерегулярном использовании для фасовки мастербатча можно выбрать вакуумную упаковку.