Блог

Нетканый материал из полипропилена, полученный методом спанбонда. Благодаря своим преимуществам, таким как малый вес, высокая прочность, стойкость к химической коррозии, хорошая воздухопроницаемость и низкая стоимость, этот материал широко используется в различных областях.1. Медицина и здравоохранениеОдноразовые медицинские принадлежности, такие как хирургические халаты, изоляционные халаты, защитная одежда и т. д.Медицинские расходные материалы, такие как маски, шапочки, бахилы и т. д.Медицинское постельное белье, хирургическое постельное белье и т.д.2. Средства личной гигиеныПоверхностный и направляющий слой детских подгузников и средств по уходу за взрослымиСырье для производства гигиенических салфеток и влажных салфеток3. В области сельского хозяйстваТеплоизоляционный материал, используемый для защиты сельскохозяйственных культур от заморозков и холода.Агроволокно для поддержания влажности почвы в рассадных грядкахсетки для защиты садовых птиц и насекомых и т.д.4. Промышленные примененияФильтрующие материалы для воздуха и жидкостейЗвукоизоляционные и теплоизоляционные материалыГеотекстиль, используемый для укрепления и предотвращения просачивания воды в дороги и мосты.5. Упаковка и предметы домашнего обиходаЭкологически чистые упаковочные материалы, такие как пакеты для покупок и пакеты для хранения.Защитный чехол для упаковки мебели от пылиоснова для обоев, подложка для ковра6. Автомобильная промышленностьСалон автомобиля, обивочная ткань для потолка, звукоизолирующая хлопковая подложка.Чехол сиденья и основание подножкиДополнительное пояснение: Технологический процесс производства нетканого полипропиленового материала методом спанбонда отработан до совершенства, отличается высокой эффективностью производства и возможностью вторичной переработки, что делает его новым типом материала, сочетающим в себе функциональность и экологичность. С развитием технологий области его применения постоянно расширяются.

Основная причина появления трещин в Нетканый материал ПП, полученный методом спанбонда В процессе производства возникает неравномерная усадка материала или чрезмерное внутреннее напряжение, что требует систематической корректировки с трех сторон: сырье, технологические процессы и пресс-формы.1. Корректировка вопросов, связанных с сырьем.1. Высокое содержание влаги в сырье: полипропилен (ПП) обладает высокой влагопоглощающей способностью и перед использованием должен быть высушен при температуре 80-100 ℃ в течение 2-4 часов для снижения содержания влаги до уровня ниже 0,05%.2. Высокая доля переработки сырья: После многократной обработки молекулярные цепи переработанного материала разрываются, и его прочность снижается. Рекомендуется, чтобы доля новых материалов составляла не менее 70%, а для важных конструктивных элементов использовались 100% новые материалы.3. Несоответствие марок сырья: Высокотекучие марки (например, MFR>30) имеют большую усадку при формовании и склонны к напряжению. Средне-низкотекучие марки (MFR 10-25) следует выбирать в зависимости от толщины стенки изделия.2. Корректировка параметров процесса литья под давлением1. Температура плавления: Если температура слишком низкая, пластификация будет плохой, а если слишком высокая, произойдет деградация. Температура плавления полипропилена обычно контролируется в диапазоне 200-240 ℃, а оптимальное значение может быть определено с помощью анализа текучести расплава.2. Скорость впрыска: Слишком высокая скорость приведет к перегреву из-за сдвига, а слишком низкая – к слишком низкой температуре фронта расплава. Рекомендуется использовать многоступенчатый впрыск с медленным, быстрым и медленным потоком и снизить скорость заполнения в конце.3. Давление и время выдержки: Недостаточное давление выдержки может вызвать усадку и деформацию, в то время как чрезмерное давление выдержки может привести к возникновению внутренних напряжений. Давление выдержки обычно составляет 60-80% от давления впрыска, а время увеличивается с толщиной стенки (обычно 10-30 секунд).4. Время охлаждения: Кристаллизация полипропиленового материала занимает время, и недостаточное охлаждение может привести к деформации. Время охлаждения можно оценить в 1,5-2,5 раза больше толщины стенки (единица измерения: секунды/миллиметр).5. Контроль температуры пресс-формы: Если температура пресс-формы слишком низкая (80 ℃), цикл увеличится. Рекомендуется устанавливать температуру пресс-формы в диапазоне 50-80 ℃.3. Улучшение конструкции пресс-формы1. Конструкция ворот: Маленькие ворота увеличат напряжение сдвига. Рекомендуется увеличить размер ворот или использовать веерообразные/утопленные ворота.2. Система охлаждения: Проверьте, не засорился ли контур водяного охлаждения, обеспечьте равномерную температуру пресс-формы (разницу температур).

Когда речь заходит о медицинском текстиле, на ум, вероятно, приходят хлопчатобумажная марля или хирургическая сталь. Но пройдитесь сегодня по любой больнице, и вы увидите материал, который, скорее всего, не сможете четко разглядеть — нетканый материал спанбонд, изготовленный из полипропилена (ПП). С момента вашего входа в операционную и до утилизации одноразового халата, нетканый материал спанбонд незаметно выполняет важнейшие задачи, с которыми тканые материалы просто не могут справиться.Но почему этот материал стал золотым стандартом в медицинских и гигиенических целях? Давайте разберемся.  Проблема здравоохранения: безопасность против стоимости.Медицинские работники сталкиваются с уникальной дилеммой. Им нужны материалы, которые были бы стерильными, защитными и одноразовыми, но при этом экономически эффективными и экологически безопасными (за счет эффективного сжигания или переработки). Традиционный тканый хлопок в этом отношении не подходит — он впитывает жидкости (рассадник бактерий), оставляет ворсинки и требует дорогостоящей многократной стерилизации.Нетканый материал спанбонд решает все эти проблемы.  Ключевые свойства, спасающие жизниНашнетканый полипропиленовый материал, полученный методом спанбонда.Разработан специально для медицинских учреждений. Вот что делает его незаменимым:Бактериальный барьерВ отличие от тканых материалов с видимыми порами, нетканый материал спанбонд имеет хаотичную структуру волокон, которая препятствует проникновению микроорганизмов. При использовании в хирургических простынях и халатах он значительно снижает риск послеоперационных инфекций.Водоотталкивающие свойства (гидрофобность)Полипропилен обладает естественной способностью отталкивать воду и кровь. Это крайне важно в операционных, где проникновение жидкости может привести к передаче патогенов от пациента к хирургу. Для применений, требующих впитывания (например, в качестве перевязочных материалов), мы можем легко обработать поверхность, чтобы сделать ее гидрофильной.Без ворса и с низким содержанием частицВатные волокна выделяют хлопчатобумажную ткань, которая может попадать в открытые разрезы или забивать фильтры систем отопления, вентиляции и кондиционирования в чистых помещениях. Нетканый материал спанбонд скреплен термическим способом — без клея, без рыхлых волокон. Это делает его идеальным для стерильной упаковки и фармацевтических чистых помещений.Дышащие, но при этом защитныеНейтрализованная целлюлоза (спанбонд) блокирует жидкости и бактерии, но пропускает воздух и водяной пар. Хирурги в халатах из спанбонда чувствуют себя прохладнее и комфортнее во время длительных операций по сравнению с хирургами в халатах из непроницаемого пластика.Экономически эффективная утилизацияСтерилизация (с использованием этиленоксида или гамма-излучения) — простой и недорогой метод. После одноразового использования ткань можно чисто сжечь, поскольку полипропилен не содержит галогенов и тяжелых металлов.  Распространенные медицинские и гигиенические примененияВот как выглядит наша нетканая ткань спанбонд в действии:  ПриложениеПочему именно спанбонд?Хирургические маскиФильтрует частицы; легкий и удобный.Изоляционные халатыЖидкостный барьер; воздухопроницаемый; износостойкийХирургические простыни и наборыЗащита стерильного поля; без ворса.Перевязочные материалы для ранМожет быть обработан для улучшения впитываемости; доступны варианты, не требующие приклеивания.Стерильная упаковкаВоздухопроницаемое уплотнение; выдерживает гамма-стерилизацию.Подгузники и гигиенические салфеткиМягкий верхний слой (обработанный гидрофильными веществами) и защитный слой от проникновения жидкости.Влажные салфеткиПрочный во влажном состоянии; не образует ворса; химически инертный.Медицинские чехлы для матрасовВодонепроницаемый; снижает риск перекрестного загрязнения.  Влияние COVID-19: Материал, который вышел на новый уровеньПандемия наглядно продемонстрировала, насколько важен нетканый материал, изготовленный методом спанбонда. Когда миру в одночасье понадобились миллиарды масок и халатов, полипропиленовый спанбонд оказался единственным материалом, производство которого можно было быстро, экономично и надежно нарастить.Фабрики, которые раньше производили хозяйственные сумки, переориентировались на производство средств индивидуальной защиты медицинского назначения, поскольку основной материал…полипропиленовый спанбонд—по сути, то же самое. Изменяются только технические характеристики (плотность ткани, ширина, состав добавок).  Качество имеет значение: на что обращать вниманиеНе все нетканые материалы, изготовленные методом спанбонда, подходят для медицинского применения. В [Название вашей компании] наш нетканый материал медицинского класса соответствует строгим стандартам:Базовый вес:Плотность ткани: от 10 до 100 г/м² (типичные медицинские халаты: 30–50 г/м²; маски: 20–25 г/м²).Сопротивление гидростатическому напору:Подтверждена эффективность барьерной защиты от проникновения жидкости.Эффективность бактериальной фильтрации (BFE)Протестировано для применения в качестве масок и повязок.УФ-стойкостьДля использования в медицинских учреждениях внутри помещений это не требуется, но мы предлагаем стерильную упаковку.ДобавкиСодержит только антиоксиданты и вспомогательные вещества — токсичные стабилизаторы отсутствуют.  ЗаключениеВ следующий раз, когда вы увидите хирурга в операционной или откроете стерильную повязку, помните: за этой простой белой тканью скрываются десятилетия исследований в области материаловедения.Нетканый материал спанбонд, изготовленный из полипропилена, изменил представление о возможностях медицинского текстиля.Это защищает пациентов. Это защищает медицинских работников. И это достигается ценой, которая делает одноразовую стерильность доступной для всех.Ищете нетканый материал спанбонд медицинского класса? Компания HENGHUA Nonwoven производит сертифицированный, изготавливаемый на заказ нетканый полипропилен (ПП) методом спанбонда для гигиенических и медицинских применений по всему миру.Свяжитесь с нами для получения технических характеристик, образцов или коммерческого предложения.

Нетканый материал из полипропилена (ПП), полученный методом спанбонда, стал одним из основных материалов в области нетканых материалов благодаря своим преимуществам: низкой стоимости, хорошей технологичности и регулируемым характеристикам. С повышением требований к охране окружающей среды и технологическим прогрессом перспективы его развития в основном отражаются в следующих аспектах:1. Рост рыночного спросаМедицинские и гигиенические изделия:После глобальной пандемии спрос на медицинскую защитную одежду, маски, хирургические простыни и другие материалы продолжает расти. Нетканый материал из полипропилена, полученный методом спанбонда, стал предпочтительным благодаря своей легкости, воздухопроницаемости и дезинфицируемости.Среднегодовой темп роста рынка одноразовых гигиенических товаров (таких как подгузники и гигиенические прокладки) составляет примерно 5-7% (2023-2030 гг.).Упаковка и сельское хозяйство:Экологически чистая упаковка (перерабатываемые нетканые полипропиленовые мешки) вытесняет традиционные пластиковые пакеты, а спрос на сельскохозяйственные укрывные материалы (устойчивый к погодным условиям, биоразлагаемый модифицированный полипропилен) растет.2. Движущая сила – технологические инновацииВысокоэффективный огнестойкий нетканый полипропиленовый материал:Разработать безгалогенные огнезащитные системы (такие как огнезащитные составы с расширенным слоем, наночастицы гидроксида магния) для соответствия требованиям регламентов ЕС REACH и RoHS.Многофункциональный композит: огнестойкий + антибактериальный (ионы серебра/четвертичная аммониевая соль), огнестойкий + антистатический (покрытие из сажи/графена).Разлагаемость и циркулярная экономика:Биоразлагаемый полипропилен (например, биополипропилен Braskem, получаемый из сахарного тростника) сочетается с биоразлагаемыми добавками (например, смесью PBAT) для частичной замены традиционного полипропилена на основе нефти.Технологии химической переработки (такие как пиролиз или методы с использованием растворителей) позволяют превратить отходы нетканых полипропиленовых материалов в мономеры, обеспечивая замкнутый цикл утилизации.3. Новые области примененияНовые энергетические и электронные отрасли:Сепаратор для литиевых батарей (подложка из нетканого полипропиленового материала, покрытая керамическим слоем) должен обладать высокой пористостью (40–60%) и термической стабильностью (>200 ℃).Гибкая электронная подложка (например, сверхтонкий нетканый полипропиленовый материал для датчиков, толщина

Огнестойкий нетканый материал из полипропилена (ПП), полученный методом спанбонда, широко используется в областях с высокими требованиями к пожарной безопасности благодаря своей легкости, химической коррозионной стойкости, высокой технологичности и превосходным огнезащитным свойствам. Ниже представлен анализ типичных сценариев его применения и технических характеристик:1. Сфера строительства и строительных материаловОгнестойкий изоляционный материалИспользуется в качестве слоя теплоизоляции стен (например, огнезащитного покрытия из композитного материала на основе минеральной ваты и ПЭТ), соответствующего требованиям стандарта EN 13501-1 по огнестойкости (например, уровень B1).Преимущества: Заменяет традиционную стекловолоконную ткань, не вызывает раздражения кожи и имеет малый вес (50-100 г/м²), что не влияет на несущую способность конструкции.Гидроизоляционная основа для кровлиВ качестве армирующего слоя модифицированной асфальтовой гидроизоляционной мембраны, она обладает огнестойкими свойствами, соответствующими стандарту GB 8624-2012.2. Интерьер транспортных средствИнтерьер автомобилей/высокоскоростных поездов/авиацииСиденье наполнено огнестойким слоем и обивочной тканью потолка, а также протестировано в соответствии со стандартом FMVSS 302 (вертикальное горение ≤ 100 мм/мин) или DIN 75200.Технические требования: Необходимо сбалансировать огнестойкость (LOI ≥ 28%) и низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), обычно используя синергетическую систему огнезащиты на основе фосфора и азота.Разделительный материал батареиИспользуется в качестве изоляционного слоя для аккумуляторных батарей электромобилей, требующих высокой термостойкости (выше 150 ℃) и отсутствия капель плавления (уровень UL-94 V0).3. Средства индивидуальной защитыПротивопожарный костюм/промышленный защитный костюмВ качестве внешнего барьерного материала или комфортного внутреннего слоя он должен соответствовать стандарту EN 11612 (защита от теплового излучения) и часто используется в сочетании с арамидными волокнами.Медицинское защитное оборудованиеВнешний слой хирургических халатов и масок (весом 20-40 г/м²) прошел испытание на огнестойкость и антистатические свойства по стандарту GB 19082-2009.4. Домашние и общественные учрежденияОгнестойкая обивочная ткань для мебелиОгнестойкий слой для диванов и матрасов, соответствующий американскому стандарту CAL 117 (испытание на тление) или британскому стандарту BS 5852.Декоративные материалы для общественных местШторы/настенные покрытия в отелях и театрах должны быть огнестойкими и дымопоглощающими (степень дымоудаления ≤ 75, GB/T 8627).5. Промышленность и упаковкаВысокотемпературный фильтрующий материалПромышленные фильтрующие мешки для дыма и пыли (например, на цементных заводах) должны обладать термостойкостью выше 120 ℃, а гидроксид алюминия (ATH) используется в качестве антипирена для обеспечения обоих свойств подавления дыма.Упаковка электронных устройствПрецизионные измерительные приборы поставляются в антистатической и огнестойкой упаковке, с сопротивлением поверхности, контролируемым в диапазоне от 10⁶ до 10⁹ Ом (за счет добавления сажи или оксидов металлов).6. Новые областиНовое энергетическое оборудованиеБарьерный слой фотоэлектрической задней панели должен пройти испытания на старение под воздействием УФ-излучения (с сохранением прочности на уровне ≥ 80% после 1000 часов).«Умный текстиль»Использование проводящих волокон (например, серебряных волокон) для создания огнестойких интеллектуальных костюмов с подогревом, сочетающих в себе огнестойкость и электрическую термостойкость.

ВведениеЕсли вы работаете в сельском хозяйстве, садоводстве или ландшафтном дизайне, вы знаете, с какой проблемой приходится сталкиваться: как защитить урожай, бороться с сорняками, сохранить влагу в почве и сократить трудозатраты — и все это без больших финансовых затрат. На помощь приходит нетканый материал из полипропилена, полученный методом спанбонда — легкий, прочный и универсальный материал, который незаметно меняет подход к работе садоводов и ландшафтных дизайнеров. Что такое нетканый полипропиленовый материал, полученный методом спанбонда?В отличие от традиционных тканых материалов или пластиковых пленок, Нетканый материал ПП, полученный методом спанбонда Изготавливается путем экструзии непрерывных полипропиленовых нитей в полотно, а затем их термического соединения. Результат? Ткань, которая: Воздухопроницаемый (пропускает воздух и воду).Прочный (устойчив к разрывам и проколам)Легкий и гибкий (легко укладывается, режется и обрабатывается).Устойчивость к ультрафиолетовому излучению (сохраняет свои свойства на открытом воздухе в течение нескольких сезонов).Подлежит вторичной переработке и химически инертен. Основные области применения в сельском хозяйстве 1. Ткань для борьбы с сорнякамиСорняки — головная боль каждого фермера. Черные Нетканый материал ПП, полученный методом спанбонда Полностью блокирует солнечный свет, предотвращая прорастание сорняков, но при этом позволяет воде и удобрениям достигать почвы. В отличие от черной пластиковой пленки, она не вызывает переувлажнения или перегрева. 2. Защита от заморозков и укрытие для растенийБелый или лёгкий нетканый материал Выполняет функцию укрытия для грядок. Оно удерживает тепло, защищает молодые саженцы от заморозков и предотвращает проникновение насекомых, не душит растения. Благодаря этому урожай растет раньше и становится более здоровым. 3. Напольные покрытия для теплиц и питомниковПрочный, воздухопроницаемый и легко моющийся — нетканый материал из полипропилена идеально подходит для дорожек в теплицах, подстилок для горшечных растений и почвопокровных материалов в питомниках. Он уменьшает количество грязи, улучшает гигиену и снижает риск заболеваний. 4. Борьба с эрозией на склонах и насыпях.На склонах холмов или недавно засеянных участках ткань стабилизирует почву, позволяя растительности прорастать сквозь нее. Это простое, разлагаемое и безопасное для окружающей среды решение для временной борьбы с эрозией. Почему стоит выбрать нетканый полипропилен (PP Spunbond) вместо других материалов?  МатериалВоздухопроницаемый?Можно использовать повторно?Экономически выгодно?Устойчивость к УФ-излучению?ПП спанбонд✅ Да✅ Да (несколько сезонов)✅ Очень✅ ДаЧерная пластиковая пленка❌ Нет❌ Нет❌ Низкая стоимость утилизации❌ НетТканый геотекстиль❌ Нет (плотный)✅ Да❌ Более высокая стоимость✅ Да Реальные преимущества, на которые вы можете рассчитывать.На 50–70% меньше трудозатрат на прополку.Снижение потребления воды на 30% (уменьшение испарения)Более быстрое всходообразование в прохладную погоду.Более чистый урожай (меньше брызг почвы на листья/плоды)Снижение использования химических гербицидов Советы по выбору подходящей ткани20–30 г/м² – Легкие укрывные материалы для грядок, защита от насекомых.50–70 г/м² – Укрепление дорожками от сорняков, защита от заморозков80–120 г/м² – Прочные дорожки, долгосрочная защита от эрозииЧерный для максимального подавления сорняков; Белый для охлаждения/отражения света; зеленый/коричневый для эстетики ландшафтного дизайна. ЗаключениеНезависимо от того, управляете ли вы небольшой органической фермой, крупным питомником или ландшафтной бригадой, полипропилен — это то, что вам нужно. нетканый материал спанбонд Обеспечивает видимые результаты и измеримую экономию. Это разумная и экологичная альтернатива пластиковым пленкам и тканым материалам. 👉 Ищете надежного поставщика? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить образцы, заказать рулоны нестандартной ширины и длины. Мы поставляем высококачественный нетканый материал из полипропилена, стабилизированный УФ-излучением, идеально подходящий для ваших условий выращивания.marketing@henghuanonwoven.com  

Добавление мастербатча карбоната кальция в производстве нетканых материалов из полипропилена (ПП) методом спанбонда дает им дополнительные преимущества с точки зрения цены, процесса обработки, себестоимости производства, физических показателей и т.д. Значительное расширение областей применения и устойчивое развитие нетканых материалов из полипропилена методом спанбонда, энергосбережение и сокращение выбросов являются неизбежными тенденциями в развитии отрасли нетканых материалов спанбонда. Сегодня мы расскажем о процессе и применении карбоната кальция в нетканых материалах!Процесс производства карбоната кальция в нетканом материале из полипропилена, полученном методом спанбонда.В качестве сырья для производства нетканого материала спанбонд из полипропилена используется полипропилен с высоким индексом плавления, который равномерно смешивается с мастербатчем, наполненным карбонатом кальция. Он поступает в шнековый экструдер из бункера для экструзионного плавления, затем проходит через непрерывный предварительный фильтр и, наконец, попадает в прядильную машину. Расплав поступает в прядильную головку через дозирующий насос и точно дозируется им для количественной транспортировки на прядильную пластину, где образует непрерывный тонкий поток расплава через отверстия прядильной машины, то есть первичные волокна. Образовавшиеся волокна дополнительно охлаждаются резким потоком холодного воздуха и растягиваются воздушным потоком, образуя длинные пучки. Длинный пучок нитей раскачивается вперед и назад прядильным валиком и равномерно укладывается на движущуюся сетчатую завесу, образуя волокнистое полотно.Почему в качестве пломбировочной смеси выбрали карбонат кальция?Карбонат кальция — чрезвычайно важный неорганический химический продукт, широко используемый в таких отраслях, как производство пластмасс, резины, покрытий и бумаги. Характеристики нескольких широко используемых в промышленности наполнителей следующие:Карбонат кальция: Цель добавления наполнителя в нетканый материал спанбонд — снижение затрат. Исходя из опыта модификации функциональных свойств пластиковых смол и снижения стоимости, это наиболее доступный и легкодоступный материал, имеющий белый порошкообразный вид без запаха. Относительная плотность составляет 2,71, показатель преломления — 1,65, а твердость по шкале Мооса — 3.Почва старого типа: легко диспергируется, относительно дороже карбоната кальция, также белого цвета, с относительной плотностью 2,6 и показателем преломления 1,56.Тальк: легко диспергируется, обладает определенной смазывающей способностью по отношению к оборудованию во время обработки и представляет собой белый порошок с твердыми кристаллами. Мне нужна плотность от 2,7 до 2,8, но цена относительно высока.Порошок слюды: относительная белизна ниже. Благодаря своей нетоксичности, порошок слюды может использоваться в продуктах, контактирующих с пищевыми продуктами, с относительной плотностью от 2,8 до 3,0, показателем преломления 1,59 и твердостью по шкале Мооса 3.Волластонит: с относительной плотностью 2,9, показателем преломления 1,63 и твердостью по шкале Мооса 4,5, его главное преимущество заключается в том, что он не впитывает влагу и мало влияет на цветовую мастербатч.Поэтому в процессе производства нетканых материалов в качестве основного наполнителя обычно выбирают карбонат кальция, а для повышения дисперсии и прозрачности в процессе производства добавляют небольшое количество каолина или волластонита. Как правило, выбирают карбонат кальция с размером частиц 1500 меш и более, при этом слишком мелкий размер частиц недопустим, поскольку слишком мелкий размер дороже. Кроме того, ультрадисперсные порошки обычно плохо диспергируются.Способ заполнения наполнителемБез изменения производственного оборудования и технологических условий, наполнитель добавляется в загрузочный бункер цветной мастербатчи, но при этом ограничивается и его количество. Некоторые производители устанавливают бункер и питатель большего размера специально для добавления наполнителей. Максимальное количество добавляемого гранулированного материала составляет около 20%, а количество добавляемого порошка — около 8%. Сейчас некоторые производители устанавливают одну или несколько смесительных машин для равномерного смешивания этих материалов и ручной подачи их в бункер, что обеспечивает относительно более равномерное распределение. Доля добавления может достигать 30%, а доля порошка — около 15%. Некоторые производители смешивают материал равномерно, а затем засасывают его в бункер, но равномерность получается относительно низкой, хотя при этом количество добавляемого материала может достигать 20-30%.В связи со снижением стоимости фасовки мастербатча, чем выше концентрация наполнителя в фасовочном мастербатче, тем ниже стоимость, и доля добавления пользователем относительно невелика. Напротив, чем ниже концентрация, тем выше стоимость и выше доля добавления пользователем. Кроме того, фасовка, пригодная для производства функциональных продуктов, не может быть заполнена мастербатчем, чтобы избежать ухудшения ее функциональных свойств.Хотя использование карбоната кальция в качестве наполнителя может увеличить выход нетканых материалов и снизить затраты, нетканые материалы, произведенные этим методом, обладают низкой прочностью на разрыв и очень подвержены износу в процессе эксплуатации. Для устранения этого недостатка,Меры предосторожности при использовании фасовочной мастербатчи следующие:1. Функциональные мастербатчи для производства нельзя наполнять наполнителями, чтобы избежать влияния на их функциональные свойства. Наполнители оказывают сдерживающее воздействие на некоторые функциональные вещества, но не влияют на цвет.2. Наполнительная мастербатча оказывает определенное деградационное воздействие, что влияет на срок службы нетканых материалов, особенно нетканых материалов, изготовленных из порошкообразных материалов.3. Стандарты тестирования данного продукта включают:Стандарт GW∝-2000 по контролю за сжиганием твердых бытовых отходовGB 3682 Расход расплаваQ/TNGM 01-2006 Метод испытания индекса повышения давления красящей мастербатчи полипропиленового волокнаGB 1033 Метод испытания плотности фасовочной мастербатчиТест на белизну GB 29134. Фасовочная мастербатча плохо хранится на воздухе в течение длительного времени, а её влагопоглощение сильно влияет на её эластичность. При нерегулярном использовании для фасовки мастербатча можно выбрать вакуумную упаковку.

 MD означает направление движения машины, то есть направление, в котором работает машина, и для ткани это вертикальное направление.CD означает поперечное направление, то есть направление ширины. Иными словами, направление ширины прядильной коробки, прокатного стана и прижимного ролика.Нетканые материалы из полипропилена, полученные методом спанбонда, как правило, значительно отличаются от материалов типа MD и CD по внешнему виду, прочности, удлинению, мягкости, эластичности, разрывной способности и другим параметрам. Поэтому необходимо и важно различать материалы типов MD и CD.

Когда вы слышите термин «нетканый материал», первое, что часто приходит на ум, — это полипропиленовый спанбонд. Это один из самых универсальных материалов на современном рынке, который используется во всем: от медицинских халатов до хозяйственных сумок и сельскохозяйственных укрытий.Но задумывались ли вы когда-нибудь: из чего на самом деле сделана нетканая ткань?Если вы ищете высококачественный нетканый материал из полипропилена, полученный методом спанбонда, понимание его состава имеет решающее значение для оценки того, почему он превосходит традиционные текстильные материалы во многих областях применения. Основной ингредиент: полипропилен (ПП)По своей сути, нетканый материал спанбонд изготавливается из100% первичный полипропилен (ПП), тип термопластичного полимера.В отличие от тканых материалов (таких как хлопчатобумажные или полиэстерные нити), которые связаны или переплетены между собой, спанбондная ткань создается в результате единого непрерывного процесса. Вот как сырье превращается в конечный продукт: ЭкструзияПолипропиленовые чипсы (смола) расплавляются при высоких температурах.ВращениеРасплавленный полимер продавливается через фильеру (представьте ее как душевую лейку), образуя непрерывные тонкие нити.РисунокЭти нити растягиваются высокоскоростным потоком воздуха для выравнивания молекулярных цепочек, что и придает волокну прочность.Веб-формированиеНепрерывные нити укладываются на конвейерную ленту, образуя однородное полотно.СвязываниеНаконец, полотно проходит через нагретые валики (каландрирование), которые скрепляют нити между собой без использования клея, адгезивов или швов. Почему именно полипропилен?Возможно, вас заинтересует, почему полипропилен является предпочтительным материалом для производства нетканых материалов. Ответ кроется в его уникальных химических и физических свойствах: Химическая инертностьПолипропилен устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям. Это делает нетканый материал идеальным для медицинского, промышленного и сельскохозяйственного применения, где часто встречается воздействие химических веществ.Гидрофобная природаЭтот материал обладает естественными водоотталкивающими свойствами. Хотя он воздухопроницаем (пропускает воздух), он не впитывает влагу. Для применений, требующих впитывания влаги, производители могут легко обработать поверхность, сделав её гидрофильной.Легкий вес, прочностьПолипропилен обладает одним из самых высоких показателей прочности на единицу веса среди пластмасс. Можно получить очень прочную ткань при низкой плотности (в пересчете на единицу массы).ТермосклеиваниеВ отличие от других пластмасс, полипропилен легко склеивается под воздействием тепла и давления, что позволяет использовать описанный выше бесшовный процесс каландрирования. Это просто полипропилен?Хотя полипропилен является стандартом для большинства изделий, изготовленных методом спанбонда (особенно для нашей серии нетканых материалов из полипропилена), его состав может незначительно варьироваться в зависимости от желаемого конечного применения: Многослойные композиты (SMS)Иногда спанбонд комбинируют со слоями, полученными методом экструзионного формования расплава. При этом слои спанбонда остаются полипропиленовыми, а слой, полученный методом экструзионного формования расплава, также состоит из полипропилена, но с более тонкими волокнами для создания барьерных свойств.Добавки: Для повышения эксплуатационных характеристик в процессе экструзии в полипропиленовую смолу добавляют следующие добавки:УФ-стабилизаторы: Для предотвращения разрушения под воздействием солнечного света при использовании в сельском хозяйстве или на открытом воздухе.Огнестойкие добавкиДля мебельного и промышленного применения.АнтиоксидантыДля обеспечения долговечности и предотвращения пожелтения.Пигменты: Для создания пользовательских цветов, выходящих за рамки натурального белого. ЗаключениеИтак, чтобы ответить на вопрос:Нетканый материал, изготовленный методом спанбонда, в основном состоит из полипропиленовой смолы.Благодаря сложному процессу экструзии и склеивания, этот сырой пластик превращается в мягкую, прочную, долговечную и универсальную ткань.Независимо от того, нужен ли вам легкий материал для защитной одежды или прочный лист для геотекстиля, понимание того, что вы работаете с высококачественным нетканым полипропиленом, гарантирует, что вы выбираете материал, который обеспечивает долговечность, экономичность и возможность вторичной переработки. Ищете надежного поставщика нетканого материала, полученного методом спанбонда?Компания Henghua Nonwoven специализируется на изготовлении нетканого полипропилена по индивидуальным заказам, точно соответствующим вашим требованиям — от плотности (г/м²) до ширины и цвета.Электронная почта:Marketing@henghuanonwoven.com

Нетканый материал из полипропилена (ПП), полученный методом спанбонда, представляет собой нетканый материал, изготовленный в основном из полипропилена (ПП) с использованием технологии спанбонда. Его основные характеристики — малый вес, высокая прочность на разрыв и хорошая воздухопроницаемость, что делает его широко используемым в строительстве, отделке помещений, защитном снаряжении и товарах для активного отдыха. В зависимости от технологии изготовления этот тип материала можно разделить на нетканые материалы с короткими волокнами (например, нетканый материал для ковриков для пикника, защищающий от травы) и нетканые материалы с длинными волокнами (например, нетканый материал для масок), причем различные формы удовлетворяют разнообразные потребности в различных сценариях применения.1. Технические принципы и основные компоненты:Производство нетканого материала из полипропилена методом спанбонда основано на процессе спанбонда: частицы полипропилена расплавляются и экструдируются через фильеру, образуя непрерывные нити, которые затем скрепляются в полотно методом горячего воздуха или химической склейки. В его состав входят короткие волокна полипропилена (ПП), нейлона (ПА) и полиэстера (ПЭТ), которые расчесываются в сетку для обеспечения равномерного распределения волокон. Толщина материала обычно составляет 0,9 миллиметра, а вес колеблется от 9 до 100 грамм на квадратный метр. Коэффициент удлинения может достигать 25–100%, а прочность на разрыв — 2,5 килоньютона, что позволяет материалу выдерживать значительные внешние нагрузки без повреждений.2. Функциональные особенности и адаптация к сценарию:Главное преимущество этого материала заключается в балансе между «легкостью» и «высокой прочностью». Его вес составляет всего одну треть от веса традиционных тканей, но прочность на разрыв в 2-3 раза выше, чем у обычных нетканых материалов, что делает его подходящим для ситуаций, требующих несущей способности или сопротивления разрыву. Что касается воздухопроницаемости, микропористая структура между волокнами позволяет водяному пару проходить сквозь материал, блокируя при этом частицы пыли, что делает его ключевым материалом для среднего слоя масок KN95. В условиях наружного применения, например, в качестве водонепроницаемой ткани для ковриков для пикника, его устойчивость к УФ-излучению и антивозрастные свойства могут продлить срок службы, а прямоугольная, легко сворачиваемая форма удобна для хранения и транспортировки.3. Применение и меры предосторожности:Укладка нетканого полипропиленового полотна методом спанбонда требует корректировки в зависимости от условий эксплуатации. Например, при использовании в качестве противогаза материал следует расстилать ровно на поверхности земли, а края закрепить землей или камнями, чтобы предотвратить их сдувание ветром; при использовании в качестве маскировочного материала его необходимо соединять с другими слоями (например, с нетканым полотном, полученным методом выдувания расплава) и фиксировать ультразвуковой сваркой. При хранении материал может адаптироваться к различным условиям окружающей среды, но необходимо избегать длительного воздействия сильных кислотных и щелочных сред, чтобы предотвратить деградацию волокон. Перед началом строительства или использования рекомендуется проверить материал на наличие повреждений для обеспечения его полной работоспособности.4. Технические характеристики и фактическая производительность:По сравнению с традиционными геотекстилями, процесс чесания нетканого материала из полипропилена, полученного методом спанбонда, снижает риск разрыва волокон и увеличивает прочность на разрыв примерно на 40%. В ходе испытаний на водопроницаемость его паропроницаемость достигает 2000 г/(м·24 ч), что значительно выше, чем 500 г/(м·24 ч) у обычного нетканого материала. Кроме того, материал обладает высокой степенью вторичной переработки, а полипропиленовый компонент может быть расплавлен и гранулирован, что соответствует экологическим требованиям. Эти характеристики позволяют широко использовать его в таких областях, как ландшафтное проектирование, сельскохозяйственное покрытие и медицинская защита по всей стране. 

Главная причина1. Смешивание различных волокон или недостаточная прочность на разрыв.2. Смачиваемость сырья недостаточна.3. Недостаточные параметры для определения скручивания ткани и содержания влаги.4. Недостаточная плотность организации ткани.5. Красильная пластина для ткани не соответствует требованиям.6. Неправильный контроль параметров процесса спанбонда.7. Неверно указано соотношение использованных материалов.Решение1. Для повышения прочности на разрыв следует разумно подобрать волокна из исходного сырья.2. Улучшить смачиваемость сырья.3. Оптимизировать скручивание и влажность ткани в зависимости от ее характеристик.4. Выберите подходящую плотность плетения ткани.5. Строго контролировать качество окрашенного изделия.6. Точно контролировать параметры процесса спанбонда.7. Обеспечьте разумное соответствие пропорций используемых материалов.Благодаря этим мерам можно эффективно улучшить ровность поверхности нетканого полипропиленового полотна, изготовленного методом спанбонда, и обеспечить соответствие требованиям эксплуатации.

Практическое руководство по выбору подходящей защиты от опрокидывания с учетом сцепления, прочности и реальных условий эксплуатации.Когда покупатель разворачивает совершенно новый нетканый материал, последнее, что ему хочется увидеть, — это смятые края, свернутый материал или загрязнения на внешних слоях. Однако для производителей и переработчиков защита нетканого материала имеет первостепенное значение.концы рулоновПроблемы, возникающие во время транспортировки и хранения, сохраняются и по сей день.Решение кроется в небольшом, но очень важном компоненте:концевая заглушка(Также известны как заглушки для рулона, заглушки для сердечника или центральные заглушки). Эти вставки, помещаемые в оба конца бумажного сердечника, стабилизируют рулон и защищают края ткани.В Хэнхуа Нетканый материалмы предлагаем и то, и другое.пластикибумагаВарианты заглушек. Но какой из них подходит именно для вашего применения? Один часто упускаемый из виду фактор…трение—Это может иметь решающее значение, когда перемещаются тяжелые рулоны.Здесь представлено честное сравнение их сильных и слабых сторон, а также идеальных сценариев использования.Почему заглушки важны в нетканой упаковкеПрежде чем сравнивать материалы, давайте разберемся, для чего предназначены эти заглушки:Защита кромок:Они предотвращают смятие или повреждение внешних краев нетканого рулона во время транспортировки.Усиление сердечника:Они предотвращают деформацию бумажного сердечника под тяжестью сложенных рулонов.Барьер для защиты от загрязнения:Они герметизируют открытые концы сердцевины, предотвращая попадание пыли, влаги и вредителей во внутренние слои ткани.Стабильность:Они помогают удерживать рулон по центру и предотвращают его смещение (сдвигание слоев вбок) во время вибрации при транспортировке.Выбор неправильного материала для вилки может привести к повреждению товара, недовольству клиентов и браку при поставках.Важная деталь: фактор сцепления.Одна деталь, которую покупатели часто упускают из виду, этотрение—насколько хорошо заглушка остается внутри сердечника во время обращения.Пластиковые заглушкиЛегко вставляется, что отлично подходит для автоматизированных упаковочных линий. Но длятяжелые рулоныГладкая пластиковая поверхность может выскользнуть, если рулон наклоняется, ударяется или вибрирует во время транспортировки. Как только заглушка выскользнет, ​​сердечник потеряет опору, и края рулона могут быть раздавлены или деформированы.Бумажные пробкиНапротив, они предлагаютболее шероховатая поверхностьОни плотно обхватывают сердечник. Это делает их более безопасным выбором для рулонов средней тяжести, которые будут часто перемещаться, поскольку вероятность неожиданного выпадения значительно ниже.Пластиковые заглушки: надежная и долговечная вещь.Пластиковые заглушки обычно изготавливаются методом литья под давлением из полипропилена или переработанного пластика. Они являются отраслевым стандартом для тяжелых грузов и транспортировки на большие расстояния.✅ Преимущества пластиковых заглушекПревосходная прочность:Пластиковые заглушки обладают наивысшей устойчивостью к сжатию. Они не деформируются и не сминаются при штабелировании тяжелых рулонов, что делает их идеальными для контейнерных перевозок.Многоразовое использование:Высококачественные пластиковые заглушки могут быть удалены конечным пользователем и возвращены для повторного использования или сохранены для внутренней обработки рулонов. Это способствует развитию инициатив в области экономики замкнутого цикла.Влагостойкость:Пластик полностью водонепроницаем. Если рулоны хранятся во влажных условиях или подвергаются воздействию конденсата, пластиковые заглушки не разбухнут, не сгниют и не потеряют сцепление с сердечником.Стабильная посадка:Литье под давлением позволяет добиться жестких допусков, обеспечивая плотное прилегание и предотвращая выскальзывание изделия во время транспортировки.при условии, что рулон не слишком тяжелый для того, чтобы обеспечить надежное сцепление заглушки за счет трения.❌ Недостатки пластиковых заглушекНизкое трение:Гладкие пластиковые поверхности могут выскользнуть из сердечника под большой нагрузкой или при неаккуратном обращении. Для очень тяжелых рулонов ищите пластиковые заглушки стекстурированные поверхности или фиксирующие ребрадля улучшения сцепления.Более высокие первоначальные затраты:Пластиковые заглушки стоят дороже, чем бумажные аналоги.Острые края (при повреждении):Треснувшие пластиковые заглушки могут иметь острые края, которые при неосторожном обращении могут поцарапать первые слои ткани.Восприятие окружающей среды:Некоторые конечные потребители в Европе или Северной Америке могут предпочитать полностью бумажную упаковку из-за упрощения процессов переработки, хотя пластиковые заглушки часто можно использовать повторно.🏭 Лучшие варианты применения пластиковых заглушекТяжелые рулоны и высокая штабелировка:Большие рулоны или нетканые материалы высокой плотности, которые создают значительную нагрузку на сердечник —особенно если заглушки имеют противоскользящее покрытие.Морские грузоперевозки на дальние расстояния:Грузы подвергаются неаккуратному обращению, штабелированию и воздействию влажности в грузовых отсеках контейнеров.Системы многоразовой упаковки:Клиенты, возвращающие заглушки для получения кредита или имеющие внутренние системы обработки рулонов.Хранение на открытом воздухе:Если рулоны будут храниться на складах без контроля климата.Бумажные заглушки для концов бумаги: Экологически чистый специалист по захвату.Бумажные заглушки для торцов, также называемые целлюлозными или волокнистыми заглушками, изготавливаются из спрессованной переработанной бумаги или крафт-бумаги. Они представляют собой более легкий и экологичный вариант.превосходное сцепление.✅ Преимущества бумажных пробокПревосходное трение:Шероховатая волокнистая поверхность плотно обхватывает бумажный сердечник. После вставки бумажные пробки гораздо реже выскальзывают во время работы, даже при частом перемещении рулонов.Экологически чистый и биоразлагаемый:Бумажные заглушки соответствуют целям устойчивого развития. Их можно перерабатывать вместе с бумажным сердечником, что упрощает утилизацию отходов для конечного пользователя.Более низкая стоимость:Бумажные заглушки, как правило, дешевле в производстве и закупке, что делает их привлекательными для массового производства и одноразового использования.Амортизирующий эффект:Спрессованная бумага обладает небольшой эластичностью, которая позволяет ей поглощать незначительные удары, не передавая ударную нагрузку на сердцевину или края ткани.Без острых краев:Даже при смятии бумажные пробки остаются мягкими и не царапают и не истирают нетканый материал.❌ Недостатки бумажных пробокЧувствительность к влаге:Бумага впитывает влагу. Во влажной среде бумажные пробки могут разбухать, становясь всё более влажными.трудно удалитьиз ядра. В крайних случаях они могут потерять структурную целостность и обрушиться.Низкая прочность:Бумажные пробки не выдерживают такой же нагрузки при штабелировании, как пластиковые. Тяжелые нагрузки могут привести к их смятию и деформации сердцевины.Только для одноразового использования:В отличие от пластика, бумажные заглушки, как правило, разрушаются при извлечении и не могут быть использованы повторно.Образование пыли:Бумажные пробки низкого качества могут выделять пыль или волокна, которые могут загрязнить нетканые материалы, предназначенные для чистых помещений или медицинского применения.Более высокое усилие введения:Надежное сцепление, предотвращающее скольжение, также затрудняет ручную вставку бумажных заглушек.🏭 Лучшие способы применения бумажных пробокБулочки средней плотности:Рулоны, достаточно тяжелые, чтобы требовался надежный захват, но не настолько тяжелые, чтобы для их укладки требовалась прочность пластика при штабелировании.Рулоны, которые часто используются:Когда рулоны будут перемещаться, наклоняться или загружаться несколько раз, прежде чем достигнут конечного пользователя.Доставка внутри страны или на короткие расстояния:Меньше воздействия влажности и грубого обращения.Рынки, ориентированные на устойчивое развитие:Клиенты, которые отдают приоритет полностью перерабатываемой упаковке и обеспечивают хранение в сухих условиях.Проекты, чувствительные к затратам:Крупномасштабные отгрузки, где каждая копейка, потраченная на упаковку, имеет значение.Прямое сравнение  ОсобенностьПластиковые заглушки для торцовБумажные заглушки для концов бумагиЗахват / Трение⭐⭐ Гладкая поверхность (может проскальзывать под большой нагрузкой)⭐⭐⭐ Отличное сцепление, надежно держится.Сила / Складывание⭐⭐⭐ Отлично⭐⭐ УмеренныйВлагостойкость⭐⭐⭐ Водонепроницаемый⭐ Впитывает влагуВозможность повторного использования⭐⭐⭐ Да (несколько циклов)⭐ Нет (одноразовое использование)Экологический профиль⭐⭐ Многоразовое использование / Подлежит переработке⭐⭐⭐ Биоразлагаемый / Подлежит переработкеРасходы$$ Более высокий начальный$ Нижняя начальная букваРиск повреждения тканиОчень низкий (если не поврежден)Очень низкий (мягкий материал)Легкость введения⭐⭐⭐ Легко и просто⭐⭐ Требует большей силыЛучшая среда